مرکز ماشینکاری پروفیل آلومینیوم

1. جزء دوک: "هسته برش" مرکز ماشینکاری وظیفه چرخش ابزار را با سرعت بالا برای دستیابی به اقدامات برشی مانند فرز و سوراخکاری دارد. سرعت، استحکام و دقت آن به طور مستقیم کیفیت ماشینکاری و کارایی قطعه را تعیین می کند. دو طرح معمولی اسپیندل وجود دارد: عمودی و افقی که برای سناریوهای مختلف ماشینکاری مناسب هستند.
2. کتابخانه ابزار و دستگاه تغییر خودکار ابزار (ATC): "مرکز ذخیره سازی و برنامه ریزی ابزار"، کتابخانه ابزار می تواند ده ها نوع مختلف ابزار را ذخیره کند و دستگاه تغییر خودکار ابزار می تواند به سرعت ابزارهای مورد نیاز را از کتابخانه ابزار به اسپیندل طبق دستورالعمل برنامه بدون تغییر ابزار دستی تغییر دهد که کلید دستیابی به "ماشین کاری مداوم چند فرآیندی" است.
3. میز کار: جزء اصلی مورد استفاده برای تثبیت قطعات کار، که می تواند حرکت دقیقی را در محورهای متعدد مانند X، Y، Z طبق برنامه انجام دهد. برخی از میزهای کار نیز می توانند چرخش داشته باشند (مانند میز کار محور چهارم و پنجم)، به ابزارها اجازه می دهد تا قطعات کار را از زوایای بیشتری ماشین کاری کنند و نیازهای پردازش قطعات پیچیده را برآورده کنند.
4. سیستم CNC: "مغز" مرکز ماشینکاری معادل سیستم عصبی انسان است که مسئول دریافت و تجزیه و تحلیل دستورالعمل های برنامه برای تبدیل نقشه های ماشینکاری است و سپس به طور دقیق دوک، میز کار، تعویض ابزار و سایر اجزا را کنترل می کند تا با هم کار کنند و از دقت و توالی هر عمل ماشینکاری اطمینان حاصل کنند.
5. تخت و ستون: "اسکلت" مرکز ماشینکاری عمدتاً در پشتیبانی از تمام اجزای اصلی نقش دارد. مواد (عمدتاً چدن) و طراحی ساختاری آن باید از استحکام و پایداری کافی اطمینان حاصل کند تا از تأثیرگذاری بر دقت قطعات ناشی از ارتعاش در طول فرآیند ماشینکاری جلوگیری شود.

1. آماده سازی اولیه: بر اساس نقشه های قطعه، یک مدل سه بعدی را با استفاده از نرم افزار CAD ترسیم کنید و سپس یک مسیر ماشینکاری از طریق نرم افزار CAM ایجاد کنید (مشخص کردن پارامترهایی مانند عمق فرز و موقعیت حفاری)، و برنامه تولید شده را وارد سیستم CNC کنید. در همان زمان، قطعه کار را روی میز کار ثابت کنید، موقعیت قطعه کار را کالیبره کنید و مطمئن شوید که با مختصات برنامه مطابقت دارد.
2. اشکال زدایی ابزار: با فراخوانی ابزارهای موجود در کتابخانه ابزار از طریق سیستم CNC، مقادیر جبران طول و شعاع هر ابزار را به صورت دستی یا خودکار کالیبره کنید (برای جلوگیری از خطاهای اندازه ابزار که باعث ضایعات پردازش می شود)، و تأیید کنید که ابزارها محکم نصب شده اند و سایش ندارند.
3. پردازش آزمایشی برش: قبل از راه‌اندازی تجهیزات، ابتدا برنامه را خالی اجرا کنید تا بررسی کنید که آیا عملکرد اسپیندل، میز کار و دستگاه تعویض ابزار طبیعی است یا خیر. پس از اجرای بدون خطا، "برش آزمایشی" را انجام دهید (سرعت کم، پردازش خوراک کوچک)، ابعاد قطعات را پس از برش آزمایشی با ابزارهایی مانند کولیس اندازه گیری کنید و پارامترها را برای برآورده کردن الزامات نقشه تنظیم کنید.
4. پردازش دسته ای: پس از تأیید صحیح بودن پارامترها، حالت پردازش خودکار روشن می شود و تجهیزات به طور خودکار فرآیندهایی مانند تعویض ابزار، فرز، سوراخ کاری و ضربه زدن را طبق برنامه انجام می دهند. نیازی به مداخله دستی در طول فرآیند نیست، فقط بازرسی منظم از کیفیت قطعه و سایش ابزار مورد نیاز است.
5. تکمیل پردازش: پس از پردازش تمام قطعات، تجهیزات را خاموش کنید، قطعه کار را بردارید، تراشه های روی میز کار و دوک را تمیز کنید، وضعیت ابزارها را در مجله ابزار بررسی کنید و برای دسته بعدی پردازش آماده شوید.

2، تعمیر و نگهداری هفتگی (دوره زمانی ثابت، حدود 1.5 ساعت)

3. تعمیر و نگهداری ماهانه (اجزای اصلی اصلی، حدود 2 ساعت)

 

 

 

 

 

 

ما تولید کنندگان و تامین کنندگان مرکز ماشینکاری پروفیل آلومینیومی حرفه ای در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید مرکز ماشینکاری پروفیل آلومینیوم برای فروش در اینجا از کارخانه ما استقبال می کنیم. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.