طرح برنامه ریزی یکپارچه برای ساختمان کارخانه درب و پنجره 1000 ㎡

بر اساس برنامه‌ریزی فرآیند یک‌طرفه «ورود مواد خام به کارخانه → پردازش هسته → مونتاژ و قالب‌گیری → خروجی محصول نهایی»، برای جلوگیری از حمل و نقل متقابل مواد، در مجموع 6 ناحیه کاربردی تقسیم می‌شوند. هر منطقه با یک حصار فلزی به ارتفاع 1.2 متر (هزینه کم، آسان برای برچیدن) با علامت‌های واضح جدا می‌شود که مساحت کلی حدود 850 متر مربع را اشغال می‌کند و فضای قابل انعطاف رزرو شده 150 متر مربع را اشغال می‌کند.

-اندازه: 15 متر (طول) × 10 متر (عرض)، نزدیک به درب کارخانه، مناسب برای تخلیه پروفیل و شیشه به طور مستقیم به انبار.
-تجهیزات / امکانات:
-قفسه های پروفیل آلومینیومی: 6 ست (هر مجموعه 3 متر طول x 1.8 متر ارتفاع x 0.6 متر عرض) ذخیره سازی عمودی پروفیل های آلومینیومی پل شکسته سری 50-110 معمولی، با برچسب گذاری لایه ای مدل های پروفیل، مجهز به 2 لیفتراک دستی (قابلیت حمل 2 تن)، با راندمان حمل و نقل بالا.
-قفسه ذخیره سازی شیشه ای: 3 مجموعه (هر مجموعه 4 متر طول x 1.5 متر ارتفاع x 0.8 متر عرض)، با طراحی کج شده (برای جلوگیری از سایش چسبندگی شیشه)، ذخیره سازی شیشه عایق (طبقه بندی شده بر اساس اندازه، مانند 1.2mx 1.8m، 1.5mx 2.1m)، با بدنه ضد رک وصل شده است.
-کابینت های ذخیره سازی سخت افزار: 8 قطعه (1.2 متر ارتفاع x 0.6 متر عرض x 0.4 متر عمق)، سبک کشوی لایه ای، طبقه بندی و ذخیره شده بر اساس "لولا، دستگیره، قفل، نوارهای آب بندی"، با برچسب های چسبانده شده به بیرون کشوها برای بازیابی آسان و سریع.
-استفاده اصلی: ذخیره سازی متمرکز مواد اولیه، کاهش ضایعات در مسیرهای تخلیه و حمل و نقل و پرهیز از روی هم چیدن بی نظم مواد اولیه.

-اندازه: 25 متر (طول) × 10 متر (عرض)، با روشنایی مطلوب (ترجیحا در قسمت پنجره وسط ساختمان کارخانه). تجهیزات بر اساس "برش → فرز → مونتاژ گوشه" به صورت خطی چیده شده اند و محصولات نیمه تمام به طور مستقیم بدون برگشت به عقب منتقل می شوند.

-پیکربندی تجهیزات(مناسب برای تولید کوچک، تعادل انعطاف پذیری و دقت):
1. دستگاه برش CNC دو سر (1 واحد): در ورودی منطقه پردازش (نزدیک منطقه مواد اولیه)، با قابلیت برش زوایای 45 درجه / 90 درجه، با خطای طول کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر، مناسب برای پروفیل های معمول، با زمان رفع اشکال کمتر یا مساوی 5 دقیقه × 6 میلی متر مکعب برش.
2. دستگاه حفاری و فرز CNC تک ایستگاهی (1 واحد): از نزدیک دستگاه اره را دنبال می کند، به ترتیب مسئول "فرآوری سوراخ قفل / شکاف" و "فرآوری سوراخ زهکشی / سوراخ نصب سخت افزار". پارامترها را می توان با ماشین اره مرتبط کرد (اندازه ورودی به طور خودکار با مسیر فرز مطابقت دارد)، به طوری که هر واحد 2 متر × 1.8 متر از زمین را اشغال می کند.
3. دستگاه مونتاژ گوشه CNC ساده (2 واحد): واقع در انتهای منطقه پردازش، مجموعه گوشه پنجره محفظه پردازش، با نیروی ثابت، شکاف مونتاژ گوشه کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر، و هر واحد 1.8 متر × 1 متر از زمین را اشغال می کند.
4. دستگاه فرز انتهایی (1 واحد): برای پردازش سطح انتهایی پروفیل های مولیون استفاده می شود، هر واحد مساحت 1.5 متر * 1.5 متر را پوشش می دهد.
5. امکانات کمکی: لنت های لاستیکی ضد لغزش بر روی زمین محل پردازش (برای جلوگیری از لغزش براده های آلومینیومی) گذاشته می شود و در کنار هر تجهیزات یک جاروبرقی کوچک صنعتی (برای مکش براده های آلومینیومی و محافظت از دقت تجهیزات) تعبیه شده است. یک جعبه بازیافت تراشه های آلومینیومی در گوشه ای نصب شده است (به طور منظم تمیز و قابل بازیافت).
-هدف اصلی: تکمیل پردازش کلیدی نمایه‌ها، جریان تجهیزات فشرده، کاهش فاصله-کارکرد محصول نیمه تمام، و بهبود کارایی پردازش.

-اندازه: 20 متر (طول) × 10 متر (عرض)، با 4 ایستگاه مونتاژ (هر کدام 5 متر در 5 متر)، یک گذرگاه 1.5 متری بین ایستگاه ها برای عبور کارگران و گاری های مواد.
-پیکربندی ایستگاه کاری(استاندارد یکپارچه برای هر ایستگاه کاری):
-میز مونتاژ: 1 (2.4 متر طول x 1.2 متر عرض x 0.9 متر ارتفاع، با لاستیک ضد لغزش متصل به میز)، با "شیار قرار دادن سخت افزار موقت" و "قلاب تفنگ چسب" روی میز رزرو شده، و یک قفسه ذخیره سازی در زیر (برای ابزارهای معمولی مانند پیچ ​​گوشتی و آچار).
-ابزار کمکی: 1 فنجان مکش شیشه ای دستی (با ظرفیت بار-50 کیلوگرم، صرفه جویی در نیروی انسانی در شیشه متحرک)، 1 مجموعه تجهیزات موقعیت یابی سخت افزاری (اطمینان از سطح نصب لولاها و دستگیره ها با خطای کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر)، 1 تفنگ چسب خودکار (به طور مساوی چسباندن چسب).
-قفسه ذخیره سازی موقت: هر ایستگاه کاری مجهز به یک قفسه ساده (ارتفاع 1.5 متر در عرض 1 متر) برای نگهداری قاب های پروفیل پردازش شده و جلوگیری از تغییر شکل هنگام افتادن فریم ها به زمین است.
-هدف اصلی: کل فرآیند "مونتاژ قاب → نصب سخت افزار → مونتاژ شیشه" را با 4 ایستگاه کاری که قادر به پردازش سفارشات مختلف به طور همزمان هستند، به طور انعطاف پذیر با نیازهای دسته ای کوچک و چند سبک تطبیق می دهند.

-اندازه: 10 متر (طول) x 10 متر (عرض)، متصل به منطقه مونتاژ، مناسب برای محصولات نیمه تمام{2} که مستقیماً برای بازرسی منتقل می شوند، نزدیک به درب بار دیگر در کارخانه (مناسب برای ارسال محصولات نهایی به بیرون).
-تجهیزات/امکانات:
-جدول بازرسی:2 (طول 3 متر، عرض 1.2 متر و ارتفاع 0.9 متر)، با خطای افقی کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر، برای بازرسی "صافی باز شدن"، "شکاف آب بندی" و "تناسب شیشه" درها و پنجره ها استفاده می شود. یک سنج حسگر (برای اندازه گیری شکاف ها) و یک سطح (برای اندازه گیری عمودی) در کنار میز قرار داده شده است.
-میز کار بسته بندی: 2 (طول 2 متر × عرض 1 متر × ارتفاع 0.9 متر)، برای بسته بندی درها و پنجره ها (چسبانده شده با فیلم محافظ، پوشش داده شده با محافظ گوشه فوم، پیچیده شده با فیلم بسته بندی) استفاده می شود. رول های بزرگی از فیلم محافظ و محافظ گوشه فوم (طبقه بندی شده بر اساس اندازه درها و پنجره ها) در کنار میز کار چیده شده است.
-قفسه ذخیره سازی موقت برای محصولات نهایی: 4 مجموعه (هر مجموعه 4 متر طول x 2 متر ارتفاع x 0.8 متر عرض) ذخیره سازی درها و پنجره های تمام شده که بازرسی را پشت سر گذاشته اند در لایه ها (به صورت عمودی، با فاصله 0.6 متر بین هر لایه برای جلوگیری از تغییر شکل فشاری)، با برچسب "محصول آماده برای حمل و نقل" بر روی برچسب، و یک لایه مطابق با سفارش.
-هدف اصلی: برای کنترل کیفیت محصولات نهایی، استاندارد کردن فرآیندهای بسته بندی، جلوگیری از آسیب دیدن محصولات نهایی قبل از ارسال و تشخیص واضح سفارشات در حال انتظار.

-اندازه: 8 متر (طول) × 10 متر (عرض)، به طور متمرکز برای "نگهداری ابزار، ذخیره سازی مواد، استراحت کارکنان"، بدون اشغال خط اصلی.
-پیکربندی پارتیشن:
-گوشه تعمیر و نگهداری ابزار (20 ㎡): یک میز نگهداری (طول 1.5 متر در عرض 0.8 متر)، مجهز به مولتی متر، ابزار تعمیر و نگهداری تجهیزات (مانند آچار، پیچ گوشتی، ابزار تعویض تیغه اره) را قرار دهید و برای تعمیر سریع خرابی های جزئی تجهیزات، تیغه های اره یدکی، فیلترهای جاروبرقی و سایر قطعات آسیب پذیر را ذخیره کنید.
-گوشه ذخیره سازی موقت مواد (30 ㎡): 2 مجموعه قفسه را برای نگهداری مواد مصرفی مانند "درزگیر، چسب شیشه، فیلم محافظ" و غیره، طبقه بندی شده بر اساس "معمولاً استفاده می شود / کم استفاده می شود" قرار دهید تا از اشغال فضای محل پردازش / مونتاژ مواد مصرفی جلوگیری شود.
-گوشه استراحت کارکنان (30 ㎡): 4 صندلی استراحت، 1 میز ناهار خوری، 1 آبسردکن و 1 کمد ذخیره سازی (برای کارکنان برای نگهداری وسایل شخصی) قرار دهید. دیوار با مقررات عملیات ایمنی (مانند اقدامات احتیاطی استفاده از تجهیزات و دستورالعمل های پیشگیری از آتش سوزی) پوشانده شده است تا تجربه استراحت کارمند را افزایش دهد.

-اندازه: 15 متر (طول) x 10 متر (عرض)، به طور موقت در قفسه های ساده برای "مواد خام یدکی" یا "قطعات چرخش نیمه تمام{2}" بدون طرح ثابت ذخیره می شود.
-جهت را ارتقا دهید: پس از رشد تولید در آینده، می توان یک دستگاه فرز CNC چند ایستگاهی را اضافه کرد (برای بهبود راندمان آسیاب)، یک دستگاه بارگیری اتوماتیک شیشه را می توان اضافه کرد (برای کاهش جابجایی دستی شیشه)، یا منطقه ذخیره سازی محصول نهایی را می توان بدون تغییر طرح منطقه عملکردی موجود گسترش داد و هزینه های نوسازی را کاهش داد.

1. برق: تجهیزات موجود در ناحیه پردازش هسته به طور جداگانه به یک مدار 380 ولت (مجهز به محافظ های نشتی مستقل برای جلوگیری از اصابت و تأثیر بر سایر فرآیندها) متصل می شوند، در حالی که مناطق مونتاژ و بازرسی به یک مدار 220 ولت متصل می شوند. تمام سیم ها از طریق لوله های پی وی سی (برای جلوگیری از سایش و نشتی تراشه آلومینیوم) رزوه می شوند و هر 5 متر یک سوکت بر روی دیوار نصب می شود (برای استفاده راحت از ابزار).
2. گاز: ماشین آلات در منطقه پردازش هسته نیاز به فشار هوا دارند. یک کمپرسور هوای یکپارچه 15 کیلوواتی برای گازرسانی به همه ماشین‌ها بخرید. تجهیزات ارتقا یافته بعدی را می توان به یک کمپرسور هوا با ظرفیت بالا- ارتقا داد.
3. نورپردازی:این کارگاه مجهز به چراغ های LED با روشنایی بالا (1 در 10 متر مربع، روشنایی بیشتر یا مساوی 300 لوکس) است و برای بهبود دقت و جلوگیری از خطاهای ناشی از اختلاف نور، نورافکن های محلی اضافی در مناطق پردازش و بازرسی اضافه می شود. چراغ های اضطراری در معابر برای اطمینان از ایمنی در هنگام قطع برق تعبیه شده است.
4. تهویه و حذف گرد و غبار: برای کاهش بوی چسب و گرد و غبار آلومینیوم، 2 فن اگزوز صنعتی (قطر 1.2 متر، 10 تغییر هوا در ساعت) در هر منطقه پردازش و محل مونتاژ نصب کنید. یک جمع کننده گرد و غبار مرکزی اضافی در منطقه پردازش نصب شده است (متصل به اره های CNC و ماشین های فرز، قادر به جمع آوری براده های آلومینیومی به صورت متمرکز، که سه برابر کارآمدتر از یک جاروبرقی است).
5. امکانات ایمنی: 2 جعبه کپسول آتش نشانی (هر جعبه 2 عدد کپسول آتش نشانی پودر خشک) و 1 عدد شیر آتش نشانی (شلنگ آب، تفنگ آب) در گوشه کارگاه وجود دارد. علائم "خروج ایمنی" در هر منطقه کاربردی نصب شده است و علائم هشدار دهنده عملکرد (مانند "قبل از راه اندازی تیغه اره را بررسی کنید" و "دستکش ماشین فرز را با دستکش کار نکنید") در کنار تجهیزات در منطقه پردازش نصب شده است.